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微晶电热板取代传统发热源,综合节能40%以上
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环保 • 节能 • 提效

发热原理

微晶玻璃节能电热板发热原理:施工来电绝缘基材上,形成一层1-20微米具有一定导电率的薄膜层。该薄膜层在通电(直流或交流)情况下,可立刻激发原子间的共振效应,并释放出高能红外(远红外)线;被加热物质,在原子共振谐振与红外(远红外)线作用下,可迅速升温。


可施工来任意形状的电绝缘材料表面。制备成不同电压,不同应用场景下的制品。比如:施工来玻璃表面,经过绝缘处理的金属表面,耐热塑胶薄膜表面等。


目前,公司已经将该种节能电热材料应用于“微晶玻璃”上,通过严格、科学的生产工艺,将节能材料制备在耐温达1400℃以上的微晶玻璃上,利用节能材料的交变电场在热组建中产生的“布朗效应”以及碳原子与分子团之间的相互撞击,摩擦瞬时将电能转化为热能,其热量以波长在8-14微米红外辐射的方式发散,有效电热转换率达高,而电场发热,高分子红外辐射材料内部的径向电流量极小,确保在安全时,能耗快,寿命长。


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使用行业:


1。工业电烤炉、农副产品烘干、保温设备。

2。民用电器产品。民用摘暖设备。

3.医疗保健远红外理疗产品、远红外汗蒸房。

4。航空航天仪器保温,军工设备保温


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产品特点

1、基于水性纳米节能电热材料生产制作的“微晶玻璃节能发热板”和传统的电热管相比,在同等工况条件下节能效率达来37-48%;

2、有效电热转换效率高,加热迅速,升温快,100秒内发热板表面的温度可以从常温下迅速升温至420℃以上,与传统的电热管相比,加热效率提升2-3倍;

3、发热稳固、平均,以红外辐射的方式将热量散发出来,穿透力强,烘烤效果好。

4、使用寿命长,由于制备工艺特别,以及节能材料的特性,微晶玻璃节能发热板设计使用寿命可达来25000小时。



产品类型

1、干烧型:

A、主要应用于工业用电加热设备的节能改造及应用。如各种工业电烤炉发热系统、注塑机加热系统、PCB覆铜板烘烤、木材除湿烘干加热系统、中药材烘干加热系统、农副产品烘干加热系统、保温设备加热系统、锂电池生产烘烤系统等;

B、民用电器产品。民用摘暖设备、航空航天仪器保温,军工设备保温,纺织品恒温应用、远红外理疗产品、远红外汗蒸房产品等多种发热保温设备。


2、湿烧型:

主要应用于各种涉水电热产品的加热系统。


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产品规格

标准规格为:400*150*4mm;

干烧型规格产品功率为1.2KW(±0.1KW);

定制产品功率范畴0.2KW - 1.5KW;

湿烧型规格产品功率为1。2KW(±0。1KW);

定制产品功率范畴1.0KW - 4.0KW,

公司可以按客户实际需求对产品的尺寸及负载功率进行量身定制



经济效益

产品应用广泛,能够大幅降低工业及民用电量需求,进而降低工业煤使用,对于电力行业上下游的节能环保经济效益及社会效益非常显著。

针对现有工业发热设备进行改造,单台设备改造时间为3-4小时可完成,企业投入改造资金回收期在6-12个月,经济效益明显。

新设备直接摘用新型发热组件,为客户提供新型节能烘烤设备,对企业自身积存的设备客户提供节能改造方案,为客户节省成本,为企业拓展新的利润增长点;

推出能源改造模式,和全国大型企业达成能源改造项目,实现大规模推广。



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立式烤箱,用来烘烤PCB覆铜板,要求精密度比较高,各点温差范畴在±2℃,改造前烘烤温度150℃,改造后只需110℃就能达来生产要求,为该企业的生产效率带来飞跃式提升,计划即将把全部加热设备进行批量改造。


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自动生产线烘烤线,占地面积大概是200㎡,改造前升温时间比较长,应客户要求要在30分钟内达来烘烤温度,注复对效率方面提升改造,改造后升温时间大大缩短,生产线效率提高50%,能耗方面没有测试评估。


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